BAILE / Nuacht / Conas criosanna iompair a chothabháil agus aire a thabhairt dóibh chun a saol seirbhíse a leathnú?

Nuacht

Conas criosanna iompair a chothabháil agus aire a thabhairt dóibh chun a saol seirbhíse a leathnú?

Criosanna iompair ról lárnach a bheith acu i dtionscail amhail déantúsaíocht thionsclaíoch, mianadóireacht, lóistíocht agus próiseáil bia. Mar gheall ar obair fhadtéarmach agus ard-déine, áfach, tá criosanna iompair so-ghabhálach do chaitheamh agus damáiste. Is féidir le cothabháil agus cúram cuí saol seirbhíse criosanna iompair a leathnú go héifeachtach agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú. Seo a leanas treoir chuimsitheach maidir le conas criosanna iompair a chothabháil agus aire a thabhairt dóibh.

1. Seiceáil go rialta riocht dromchla an crios iompair

Seiceáil go rialta dromchla an crios iompair le haghaidh scoilteanna, caitheamh, cuimilt nó dífhoirmiú. Má aimsítear neamhghnáchaíochtaí, ba cheart iad a dheisiú nó a athsholáthar in am. D'fhéadfadh fadhbanna beaga caitheamh, mura láimhseáiltear iad in am, méadú de réir a chéile le linn úsáide agus tionchar a imirt ar ghnáthghníomhú an crios iompair.

2. A chinntiú teannas cuí

Tá tionchar díreach ag teannas an crios iompair ar a ghnáthoibriú agus ar a shaol. Cuirfidh teannas iomarcach faoi deara an crios iompair síneadh agus ró-chaitheamh, agus d'fhéadfadh teannas neamhleor a bheith ina chúis le sleamhnú. Seiceáil an gléas teannas go rialta chun a chinntiú go bhfanann an teannas sa raon cuí agus é a choigeartú más gá.

3. Coinnigh an sorcóir agus an ulóg glan

Méadóidh deannach nó salachar ar an sorcóir agus an ulóg frithchuimilt an crios iompair agus luasóidh sé a chaitheamh. Is féidir le dromchla na rollóirí, na n-ulóga agus na criosanna iompair a ghlanadh, go háirithe i dtimpeallachtaí deannaigh agus salach, cabhrú le caitheamh a laghdú, sleamhnú a sheachaint agus éifeachtúlacht iompair a fheabhsú.

4. Seiceáil agus lubricate na imthacaí

Tá imthacaí an chórais iompair faoi bhrú mór le linn oibriú, agus tá sé riachtanach iad a choinneáil lubricated chun cosc ​​a chur ar fhrithchuimilt iomarcach agus ardú teochta. Seiceáil go rialta lubrication na n-imthacaí agus bain úsáid as bealaí cuí chun oibriú cobhsaí an chórais tiomána crios iompair a chinntiú.

5. Seachain ró-ualú

Tá ró-ualú ar cheann de na cúiseanna tábhachtacha le caitheamh méadaithe criosanna iompair agus córais iompair. Seiceáil go rialta ualach an crios iompair chun a chinntiú go n-oibríonn sé laistigh den raon ualach rátáilte. Is féidir le ró-ualú fadtéarmach a sheachaint cabhrú le saol na crios iompair a leathnú agus caillteanais gan ghá a laghdú.

6. Seiceáil agus coigeartaigh diall

Is féidir caitheamh míchothrom agus teip córais a bheith mar thoradh ar imeacht an crios iompair. Seiceáil go rialta an bhfuil an crios iompair ag imeacht. Má aimsítear diall, ba cheart an gléas treorach nó gléas ceartúcháin diall an crios iompair a choigeartú in am chun a chinntiú go ritheann an crios iompair ar an mbóthar ceart.

7. Rialú teochta agus taise comhthimpeallach

Iompraíonn ábhair an crios iompair go difriúil i dtimpeallachtaí teochta agus taise éagsúla. D'fhéadfadh drochthionchar a bheith ag teocht ard, teocht íseal nó timpeallacht tais ar an gcreasa iompair. De réir saintréithe ábhartha an crios iompair, déan iarracht teocht agus taise na timpeallachta oibre a choinneáil oiriúnach chun damáiste don chrios iompair a sheachaint faoi choinníollacha foircneacha.

8. Seiceáil go rialta na hailt agus na páirteanna ceangail

Is réimsí seans maith iad na hailt agus na codanna ceangail den chrios iompair. Seiceáil go rialta riocht caitheamh na gcodanna seo. Má tá siad scaoilte nó briste, ba chóir iad a athsholáthar nó a threisiú in am. Is féidir le hailt láidir agus ardchaighdeáin minicíocht na dteipeanna a laghdú.

9. Cosc a chur ar charnadh ábhar

Le linn an phróisis iompair, má chruinníonn an t-ábhar ar an dromchla crios, féadfaidh sé an t-ualach ar an crios iompair a mhéadú agus caitheamh méadaithe a chur faoi deara. Mar sin, glan go rialta an t-iarmhar ábhar ar an crios iompair chun riaráiste agus cuimilte breise a sheachaint chun gnáthoibriú an chórais iompair a chinntiú.

10. Plean cothabhála coisctheach a fhorbairt

Chun a chinntiú go n-úsáidfear an crios iompair go fadtéarmach, moltar plean cothabhála coisctheach rialta a fhorbairt. De réir ualach oibre agus timpeallacht úsáide an crios iompair, socraigh timthriall iniúchta, glantacháin, lubrication agus deisiúcháin réasúnta chun fadhbanna beaga a réiteach sa bud agus seachnófar éifeachtúlacht táirgthe.

Táirgí Molta

  • Leathan Rubair - Crios Uillinn
    Leathan Rubair - Crios Uillinn
    Is cineál nua crios tarchurtha tionsclaíoch é an crios uillinn leathan a fhorbraíodh ar bhonn na teicneolaíochta V-crios tionsclaíoch ginearálta.
    Tá siad go léir á dtiomáint ag an léaráid frithchuimilte ar an dá thaobh den chrios. Is é 40° uillinn ding an chrios-V ghinearálta agus uillinn na dinge
    Is é 60 ° an crios tarchurtha leathan-uillinn.
    De réir phrionsabal na dinimic tarchurtha, de réir mar a mhéadaíonn uillinn ding an chrios leathan-uillinn, tá an limistéar tacaithe ag an
    méadaíonn dhá thaobh tarchurtha go nádúrtha, rud a fhágann go bhfuil na buntáistí seo a leanas thar an gcreasa V ginearálta:
    1. Tá ualach an crios uillinn leathan dáileadh go cothrom agus feabhsaítear an friotaíocht caitheamh.
    2. Méadaítear an limistéar teagmhála idir an crios agus an ulóg agus méadaítear an fórsa tarchurtha.
    3. Feabhsaíonn sé dífhoirmiúchán cuasach an chroí crios tiomána agus neartaíonn sé na saintréithe tiomána.
    4. Tar éis an crios uillinn leathan a shuiteáil agus a úsáid, feabhsaítear an fhadhb a bhaineann le titim teannas crios.
    Is iad na buntáistí thuasluaite a bhaineann leis an gcreasa leathan-uillinn a úsáidtear go forleathan agus a dhearbhaigh an tionscal innealra cruinneas.
    Féach ar Tuilleadh
  • Crios Conveyor Rubair
    Crios Conveyor Rubair
    Tá an crios iompair comhdhéanta de ghreamaitheach dromchla, croí, agus gliú ciseal. Ina theannta sin, is féidir sraith éadach maoláin a chur leis an úsáid a bhaint as tionchar ard-titim chun é a dhéanamh níos resistant tionchair.

    An ghreamaitheacha dromchla
    Le rubar nádúrtha agus rubar sintéiseach mar amhábhair agus d'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh, friotaíocht crack, friotaíocht ag dul in aois, agus airíonna eile, tá tréithe éagsúla ag an ghreamaitheach dromchla, mar shampla friotaíocht caitheamh, friotaíocht gearrtha, friotaíocht teasa, friotaíocht lasair, friotaíocht fuar, friotaíocht aigéad agus alcaile, friotaíocht ola, friotaíocht leictreachais statach agus mar sin de.
    Croí ciseal éadach
    Tá an ciseal éadach comhdhéanta de shnáithín nádúrtha nó de shnáithín ceimiceach ina n-aonar nó meascán den dá cheann, tá an caighdeán céanna tar éis cóireála aonchéime ag próiseas aibí, Agus tá greamaitheacht maith aige le rubair.
    An ciseal greamaitheach
    Tá an ciseal greamaitheacha an-tábhachtach don fhórsa ghreamaitheach idir na sraitheanna de chroílár an crios iompair atá flexed arís agus arís eile. Go háirithe le haghaidh criosanna iompair ard-teannas, ní mór sraith de ghreamaitheach le strus níos lú búcla agus níos lú tuirse mar gheall ar strus inmheánach a úsáid.
    Is féidir sonraíochtaí agus samhlacha a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara, le tiús ó 2.0 mm go 8.0 mm.
    Féach ar Tuilleadh
  • Crios Maol Rubair Endless
    Crios Maol Rubair Endless

    Cineál crios:
    FH FL FM
    Scóip an iarratais:

    Córais tarchurtha agus iompair ardluais, réidh agus íseal-sínte, mar shampla innealra teicstíle, innealra adhmadóireachta, innealra meilt, meaisíní díola ticéad, meaisíní gearrtha glasraí, etc.
    Tréithe:
    Luas ard agus cobhsaíocht, neart teanntachta ard, agus fadú íseal.
    Féach ar Tuilleadh
  • Crios Silicone
    Crios Silicone

    Cineál crios:
    Crios Comhtháite Silicone Vulcanized agus Crios Sioncrónaithe Silicone
    Scóip an iarratais:

    Tionscal táirgí sláintíochta, innealra gloine, meaisín séalaithe, etc.
    Tréithe:
    Frith-sticking, comhéifeacht frithchuimilte ard, agus friotaíocht ard-teocht.
    Féach ar Tuilleadh